У вимогливому світі гірничодобувної промисловості, де простої безпосередньо призводять до значних фінансових втрат, а безпека є першочерговою, впровадження будь-якого нового обладнання піддається ретельній перевірці. Останнім часом з'явилася хвиля позитивних відгуків від гірничодобувних підприємств по всьому світу щодо спеціалізованого рішення для роботи з масивними позашляховими (OTR) шинами. Хоча технічні характеристикиМаніпулятори шин для гірничих автомобілів BROBOTвражають, справжній показник їхнього успіху розповідається не в брошурах, а у словах клієнтів, які інтегрували їх у свою щоденну діяльність. Їхній досвід малює переконливу картину трансформованих робочих процесів, підвищеної безпеки та вражаючої операційної ефективності.
Від віддалених об'єктів в Австралії до величезних родовищ корисних копалин у Південній Америці, керівники об'єктів та ремонтні бригади повідомляють про значні покращення. Консенсус очевидний: перехід на механізоване поводження з шинами більше не є розкішшю, а є критично важливим кроком уперед для сучасного, відповідального видобутку корисних копалин.
Гучне підтвердження безпеки та ергономічного полегшення
Мабуть, найпотужнішою та найпоширенішою темою у відгуках клієнтів є значне покращення безпеки на робочому місці. Ручне поводження з шинами, які можуть важити кілька тонн, історично було одним із найнебезпечніших завдань у шахті, пов’язаним із ризиком травм від роздавлювання, пошкодження опорно-рухового апарату та катастрофічних аварій.
Джон Міллер, досвідчений керівник технічного обслуговування на мідному руднику в Чилі, поділився своїм полегшенням: «Понад двадцять років я бачив майже аварії та травми під час заміни шин. Це була робота, якої всі боялися. Відколи ми почали використовувати маніпулятор BROBOT, ця тривога зникла. У нас більше немає команд хлопців, які напружуються зі штангами та кранами в небезпечних положеннях. Процес тепер контрольований, точний, і найголовніше, наша команда ізольована від прямої небезпеки. Це не просто машина; це інвестиція в душевний спокій нашого найціннішого активу — наших людей».
Цю думку поділяє і співробітник служби безпеки на канадському підприємстві з видобутку нафти, який зазначив помітне зниження кількості зареєстрованих інцидентів у ремонтному цеху з моменту використання оператора. «Ми фактично усунули основний ризик ручного переміщення, пов’язаний з нашими найбільшими шинами для транспортних засобів. Можливість затискати, обертати та позиціонувати шину за допомогою дистанційного керування означає, що оператор завжди знаходиться в безпечній зоні. Це ідеально відповідає нашій основній цінності «Нульова шкода» та свідчить про те, як правильна технологія може мати глибокий культурний вплив».
Забезпечення безпрецедентної операційної ефективності
Окрім критично важливих переваг у сфері безпеки, клієнти переважно позитивно оцінюють відчутні покращення ефективності та продуктивності. Трудомісткий та тривалий процес заміни однієї шини, який раніше міг займати цілу зміну або й більше, значно скоротився.
Сара Чен, директор з логістики та технічного обслуговування залізорудного підприємства у Західній Австралії, навела конкретні цифри. «Час простою наших ультра-класних самоскидів під час заміни шин був для нас головною проблемою. Завдяки маніпулятору BROBOT нам вдалося скоротити цей час простою більш ніж на 60%. Те, що раніше було 6-8-годинним випробуванням для команди з шести осіб, тепер є 2-3-годинним завданням для двох операторів. Це дає нам додаткові робочі години для кожного транспортного засобу, що безпосередньо позитивно впливає на наш прибуток».
Багатофункціональна конструкція маніпулятора — його здатність не лише знімати та встановлювати шини, але й транспортувати їх і навіть допомагати встановлювати протиковзкі ланцюги — часто виділяється як ключова перевага. «Його універсальність — це величезний плюс», — додає менеджер автопарку з Південної Африки. «Це не одноцільовий інструмент. Ми використовуємо його для безпечного переміщення шин по подвір’ю, організації нашого місця для зберігання, і він спростив важке завдання встановлення ланцюгів. Це як мати додаткового, неймовірно сильного та універсального члена команди, який працює цілодобово без втоми».
Міцна конструкція та інтелектуальне налаштування заслуговують на похвалу
Клієнти постійно хвалять міцну конструкцію агрегату та його здатність витримувати екстремальні навантаження, що виникають у гірничодобувних умовах. «Нова конструкція» та «велика вантажопідйомність» часто згадуються в контексті надійності та довговічності.
«Ми працюємо в одних з найсуворіших умов на планеті, з пилом, екстремальними температурами та невпинним графіком», – коментує інженер казахстанської гірничодобувної компанії. «Це обладнання створене для цього. Воно міцне і ще не підвело нас. Вантажопідйомність 16 тонн впевнено справляється з нашими найбільшими шинами, а стабільність, яку воно забезпечує під час підйому та транспортування, виняткова. Немає жодного коливання, жодної невизначеності – лише стабільна та надійна робота».
Крім того, можливість налаштування дозволила компаніям адаптувати рішення до конкретних потреб свого об'єкта. Кілька користувачів відзначили спільний підхід BROBOT до проектування, який гарантує бездоганну інтеграцію кінцевого продукту з їхнім існуючим обладнанням, будь то навантажувачі, телескопічні навантажувачі чи інші монтажні системи.
На завершення, хоча інженерія лежить в основіОбробник шин для гірничої справи BROBOT безсумнівно, є передовою, її найбільша підтримка надходить від самої світової гірничодобувної спільноти. Хор схвалення клієнтів зосереджений на реальних результатах: безпечніше робоче середовище, більш розширена та ефективна робоча сила, а також значна віддача від інвестицій завдяки скороченню простоїв та експлуатаційних витрат. Оскільки ці відгуки продовжують поширюватися, вони зміцнюють уявлення про те, що у відповідальній галузі гірничодобувної промисловості інвестування в інтелектуальні, надійні та безпечні рішення для обробки вантажів є вирішальним кроком до більш продуктивного та сталого майбутнього.
Час публікації: 24 жовтня 2025 р.